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鍋爐清洗要怎么化學(xué)式清洗都有哪些方法?

一、鍋爐清洗冷凝器的基本情況
擬清洗的換熱器的使用年限、型號、臺數(shù)、結(jié)垢狀態(tài)、垢質(zhì)成分等基本情況,待現(xiàn)場勘查后確定。
二、 清洗前的準備工作
1、垢樣分析。清洗前必須對冷凝器結(jié)垢情況進行勘查,在適當部位采集垢樣,通過化驗室化驗分析后確定垢質(zhì)成分。
2、溶垢試驗和藥劑配制。根據(jù)垢質(zhì)成分,科學(xué)合理的配置清洗溶液各成分比例。清洗液主要成份:緩蝕劑、酸性除垢劑、鈍化劑和鍍膜劑。同時做掛片腐蝕試驗。垢液比為1:100,常溫狀態(tài)下溶垢時間12小時,溶垢率要達到90%,緩蝕率98%,腐蝕率要低于5gm2/h,符合“化學(xué)清洗規(guī)則”中所規(guī)定的清洗質(zhì)量標準。
3、清洗前應(yīng)將清洗主體與供水系統(tǒng)分離,不應(yīng)清洗的部件如儀表等怕腐蝕部件應(yīng)拆除,用耐腐蝕部件替代連接。要對冷凝器本體狀態(tài)進行檢驗,檢查管路是否有泄漏和堵塞,如果有,要進行處置,使系統(tǒng)達到能夠清洗的狀態(tài)
4、建立完善的清洗系統(tǒng)。包括1個各1立方米的配液槽,1個7.5千瓦電機帶動的每小時流量在50噸、揚程30米耐腐蝕清洗泵,連接管DN65和與冷凝器上水、回水連接相對應(yīng)的法蘭,建立能夠循環(huán)的的清洗系統(tǒng)。
三、清洗工藝流程
1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。藥液成分和配制比例要根據(jù)垢質(zhì)成分和垢量的多少確定。酸洗除垢過程中循環(huán)2小時浸泡4小時,清洗時間控制在12小時之內(nèi)。清洗溫度常溫下清洗,流速控制在0.5m/s。
2、清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。
第一步:水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán),一是檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,二是清除表面浮銹。
第二步:防腐處理。在酸洗前按0.5%的比例加入緩釋劑進行循環(huán),確認水劑均勻后再加入清洗劑,為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。
第三步:除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入7%左右的酸性除垢劑進行循環(huán)清洗2小時浸泡4小時再循環(huán)。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進出口清洗液的酸性濃度,適時調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi),以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。
第四步:排酸水沖洗。當循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時,采用邊排放邊注水的辦法進行中和排放清洗液,當檢測PH值達到5左右時,停止排放進行脈沖沖洗1小時后放掉。
第五步:重新注水后進行堿中和和鈍化處理。
第六步:殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進行全面清理。
第七步:清洗效果檢查驗收合格后,應(yīng)將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。
四、鍋爐清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測
1、在藥劑加入循環(huán)開始時,要每隔10分鐘檢測一次進出口酸的濃度,總含量要控制在10%之內(nèi)。直至達到濃度均勻并符合濃度指標要求。正常清洗過程中,每半個小時檢測一次,根據(jù)清洗進行和濃度的變化進行適時調(diào)整。
2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測一次進出口的PH值和酸的濃度,當PH值達到5時,即可進行鈍化處理。
五、清洗質(zhì)量驗收標準。按照國家化學(xué)清洗檢驗標準除垢率覆蓋面應(yīng)達到80%,本方案制定的除垢率覆蓋面要達到90%,腐蝕率少于6g/m2h.,高于國家規(guī)定的標準。
六、安全生產(chǎn)措施,清洗過程中,要嚴格按照國家化學(xué)清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實施,嚴禁加溫高壓酸洗,加強清洗過程中的各種檢測,保證清洗質(zhì)量和不能造成損傷,要將酸洗液進行中和后排放到下水道中,絕對不能造成環(huán)境污染。
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