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怎么合理的選用切削液

  合理的選用切削液,可以有效的減少切削過程中的摩擦,改善散熱條件,降低切削力、切削溫度和刀具磨損,提高刀具耐用度和切削效率,保證已加工表明質(zhì)量。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā),當然要求在使用切削液之后可以提高效率。實際上,現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用。
 
  籠統(tǒng)的說,低速重負荷切削需要充分的潤滑,通常選用極壓切削液高速淺層切削,冷卻是首要的,一般選用水基切削液。一般的研磨加工,有時潤滑反而有害,故可以使用合成液或化學溶液。
 
  同時,切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素,通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命,來滿足工廠降低綜合成本的要求,而且,較長的切削液使用壽命,不但降低了水溶性金屬切削液的使用量,更減少了換液次數(shù),減少機床停機時間,降低了人工費用,以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用。
 
  另外加工材料、加工材質(zhì)、機床構(gòu)造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù)。但是切削液的選擇也非常重要,只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用,如果選擇不當,則可能適得其反。
 
  現(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多,它們的性能千差萬別,這給我們正確選用帶來不便。在選用切削液時,要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。
 
  
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