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刀具切削液使用中的問題及其對策

  切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗,談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對策。切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題
  刀具切削液使用中的問題及其對策切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
  (1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
  配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
  空氣中的細菌進入切削液。
  工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
  操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。
  機床及車間的清潔度差。
  (2)控制細菌生長的方法
  使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
  用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。
  使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
  由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
  切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值。
  保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
  經(jīng)常使用殺菌劑。
  保持車間和機床的清潔。
  設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
  切削液的腐蝕問題
  (1)產(chǎn)生腐蝕的原因
  切削液中濃縮液所占的比例偏低。
  切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
  不相似的金屬材料接觸。
  用紙或木頭墊放工件。
  零部件疊放。
  切削液中細菌的數(shù)量超標。
  工作環(huán)境的濕度太高。
  (2)防治腐蝕的方法
  用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
  在需要的情況下,要使用防銹液。
  控制細菌的數(shù)量,避免細菌的產(chǎn)生。
  檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
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