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水基切削液的分類

  水基切削液的分類
 
 ?。保?防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成,礦物油的含量約為50%~80%,在水中形成水包油型乳化液。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好,一般稀釋為5%~10%的水溶液使用,成本低,使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差,易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì),使用周期短。
 
 ?。玻? 防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸(如油酸),具有較好的潤滑性。缺點(diǎn)是這些動植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸更易受微生物的侵蝕而分解,使用周期很短。為了延長其實(shí)用周期,可在乳化液中加入少量的碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉(約為水稀釋后乳化液的0.1%~0.3%),可提高乳化液的pH值和增強(qiáng)抗霉菌的能力,延長使用周.
 
  3)  極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑,具有強(qiáng)的極壓潤滑性,可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工,也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
 
 ?。矗? 微乳液這類乳化液含油量較少(約10%~30%)含表面活性劑量大,可在水中形成半透明狀的微乳液,乳化顆粒在0.1?m以下一般乳化液的顆粒>1?m)。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高,使用周期也比乳化液長。
 
 ?。担? 極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑,具有較好的極壓潤滑性,可用于重型負(fù)荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型極壓;添加劑的乳化液或微乳液,要特別注意提高其防銹性能。氯離子的存在很容易對黑色金屬產(chǎn)生腐蝕,因此,要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑,含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅合金。
 
 ?。叮? 化學(xué)合成切削液,化學(xué)合成切削液包括二種:一種是含有水溶性防銹劑的真溶液,如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性,不易變質(zhì),使用周期較長,但其潤滑性和潤濕性較差,表面張力較大(與水接近),并且在水份蒸發(fā)后,金屬表面會留下硬的結(jié)晶殘留物,所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,一般小于400Pa,其潤濕性好,滲透能力強(qiáng),冷卻和清洗性能好,也有一定的潤滑作用。合成切削液由于是單體系,其穩(wěn)定性較乳化液好,使用周期長,但由于不含油,且清洗能力強(qiáng),很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤滑油清洗掉,造成刀架移動困難,并在這些可移動部件的接觸面容易產(chǎn)生銹蝕,所以在使用合成切削液時(shí)要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。
 
 ?。罚? 極壓化學(xué)全盛切削液,這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。含硫的水溶性極壓添加劑對銅腐蝕嚴(yán)重,不適宜在有銅零件的設(shè)備使用,而且,一般硫氯型的水溶性極壓添加劑在水中的穩(wěn)定性差,易分解出腐蝕性強(qiáng)的硫酸根、氯離子等,對機(jī)床和工件會引起腐蝕,必須在切削液中加入防銹能力強(qiáng)的水基金屬防銹劑的金屬鈍化劑。近年來,已開發(fā)出非硫磷氯型的水基極壓潤滑劑,這類潤滑劑除有較好的極壓潤滑外,還具備一定的防銹能力,對有色金屬不產(chǎn)生腐蝕可擴(kuò)大水基合成切削液的使用范圍。
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