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不銹鋼酸洗鈍化膏使用注意事項

  奧氏體不銹鋼以良好的耐蝕、耐高溫、抗氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加工性能,被廣泛用于化工、動力、航天航空、核工程、石油、醫(yī)藥、紡織、輕工等行業(yè)。其主要目的在于防腐防銹。表面鈍化膜能夠提高不銹鋼的耐腐蝕能力,若鈍化膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍然會被腐蝕。工業(yè)上通常使用不銹鋼酸洗鈍化膏處理,使不銹鋼的耐蝕能力大大增強。下面簡單介紹不銹鋼酸洗鈍化膏的使用注意事項。
 
  ①酸洗前處理:酸洗鈍化不銹鋼工件前應(yīng)清理干凈表面污物,可以用機械清洗。不銹鋼表面存在油脂會大大降低酸洗鈍化的效果,因此鈍化前必須清除表面油污,可以采用乳化劑、堿液、蒸汽與有機溶劑等進行。
 
  ②控制酸洗液及沖洗水中氯離子的含量。氯離子含量超標(biāo),會破壞不銹鋼的鈍化膜,將會直接導(dǎo)致縫隙腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕破裂的根源。
 
 ?、塾靡徊椒ㄖ苯犹幚沓?、酸洗、鈍化,雖然簡單方便,但不銹鋼酸洗鈍化膏中有侵蝕性氫氟酸,鈍化膜的質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中可以調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間,但必須在允許范圍內(nèi)。不銹鋼酸洗鈍化膏使用過程中,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,不能過酸洗,鈦離子濃度也應(yīng)小于2%,否則將造成點蝕。若想加速和改善清洗速度可以提高酸洗的溫度,但也有可能增加金屬表面污染和損壞。
 
 ?、懿讳P鋼與碳鋼組合件的酸洗。酸洗鈍化若采用硝酸會嚴(yán)重腐蝕碳鋼,應(yīng)該添加合適的緩蝕劑,減少對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子與碳鋼殼體)的腐蝕。
 
 ?、菟嵯粹g化的后處理:酸洗結(jié)束后,不銹鋼工件需用水沖洗,可用含10%氫氧化鈉和4%高錳酸鉀的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡五到十分鐘,去除表面酸洗殘渣,然后用水徹底沖洗,干燥工件。若不銹鋼表面酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用鈍化膏擦洗而消除。處理完畢后,不銹鋼工件應(yīng)注意保護。
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