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金屬清洗劑配方

  金屬清洗劑在工業(yè)生產中應用十分廣泛,常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業(yè)中,印制電路板焊接后也必須采用清洗劑洗去有害殘留物。此外,在機械設備維護保養(yǎng)過程中也常常用到金屬清洗劑。
 
  目前,常用的金屬清洗劑分溶劑型、半溶劑型和水基型。溶劑型金屬清洗劑中,石油溶劑易燃、易爆而且浪費資源。氯氟烴是最常用的溶劑型金屬清洗劑,但由于其對大氣臭氧層的破壞而被禁用。因而,溶劑型金屬清洗劑正逐步被半溶劑型和水基型金屬清洗劑所替代。隨著氟氯烴(CFC)替代日期的逼近,水基清洗劑的研究和應用受到各方面的關注。
 
  水基清洗劑原料組成分析
 
  一般情況下,吸附于金屬表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物組成。前者包括糖、淀粉、有機酸堿、血液、蛋白質及無機鹽等,后者包括動植物油脂、脂肪醇、礦物油、灰塵、泥土、金屬氧化物等。
 
  水基清洗劑以表面活性劑為主要成分,同時添加各種添加劑如助劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防霉劑、防凍劑等。表面活性劑的作用是能顯著降低液體的表面張力,使油污的附著力降低:通過攪拌、超聲波等機械力和加溫熱力,增加了污垢脫離的勢能,提高了潤濕、滲透作用。各種助劑具有溶解油脂、軟化硬水和防止再沉積等作用,使污垢乳化、分散、懸浮在洗液中。能強化表面活性劑的清洗作用。
 
  配方實例
 
  無磷水基金屬清洗劑
 
  各原料組分的質量分數為: AESA(C12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨):BJH一1(脂肪胺類,自制):OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚):M550(鹵化二甲基二丙基銨丙酰銨共聚物)=6:4:4:1(摩爾比),并將其按質量比95:5加入Na-CP4(馬來酸酐及丙烯酸共聚物的鈉鹽)及硅酸鈉做助洗劑,對其5%稀釋液的洗滌效果和防銹性能進行了評價。結果表明,該清洗劑具有較強的去污能力和良好的防銹性能,不含磷化物,對環(huán)境友好。
 
  金屬軸承水基清洗劑
 
  各原料組分的質量分數為:脂肪醇聚氧乙烯醚2%~8%;烷基酚聚氧乙烯醚2%~8%;脂肪酸烷醇酰胺3%~10%;油酸三乙醇胺5%~25%;三乙醇胺10%~22%;單乙醇胺5%~18%;烷基磺酸鈉0.5%~3%;苯并三氮唑0.01%~0.5%;乙二胺四乙酸二鈉1%~ 2%;水3.5%~71.49%。
 
  一種金屬清洗劑
 
  該金屬表面清洗劑是由以下原料配制而成的,各原料組分的質量分數為:硅酸鈉(35%~45%)、三聚磷酸鈉(50%~55%)、脂肪醇聚氧乙烯醚(5%~10%);制作方法是將上述組分按比例放入攪拌器里進行攪拌混合,待攪拌混合均勻后,進行包裝即可得到。使用時,取本品與水按1:10的比例進行溶解即可用于清洗金屬。
 
  低泡水基金屬清洗劑
 
  各原料組分的質量分數為:0.5%6501;0.5% 三乙醇胺油酸皂;0.25%GT-12;0.25%S一86;1.25%M -10;0.75% 聚醚L61;10% 三乙醇胺;1%Na2CO3;1% 硼砂;5% EDTA二鈉;0.3%有機硅。
 
  環(huán)保型工業(yè)水基金屬清洗劑
 
  各原料組分的質量分數為:脂肪醇聚氧乙烯醚用量10%,月桂酸二乙醇酰胺6%,淀粉糖苷表面活性劑7%,聚氧乙烯醚硫酸鹽2.2%,磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽為1.8%,苯甲酸鈉l%,水玻璃0.1%,尿素1%;采用非離子型和陰離子型表面活性劑進行復配,將一定量的去離子水加入到100 mL的燒杯中,高速攪拌,控制溫度在55℃左右,依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚,待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性劑,繼續(xù)攪拌,30 min后,再依次加入月桂酸二乙醇酰胺,聚氧乙烯醚硫酸鹽和尿素(配制時應準確控制溫度和聚氧乙烯醚硫酸鹽濃度,防止聚氧乙烯醚硫酸鹽形成凝膠),繼續(xù)攪拌30~45 rain,降溫至40℃左右,加入磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽,防腐劑等助劑,繼續(xù)攪拌幾分鐘,冷卻至室溫即可。
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