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全合成鎂合金切削液生成膠膜的特性

  加工中心的普及與切削液
  現(xiàn)代加工中心大量使用切削液。切削條件的高速、大進(jìn)給量化是為了縮短實(shí)際切削時間,提高了加工效率。而實(shí)際的加工工序中,工件的輸送、定位換刀、選擇加工條件等所需的時間(非切削時間)占有更大的比例??s短非切削時間直接與減少勞務(wù)費(fèi)用相關(guān)。為此,首先開發(fā)了數(shù)控車床,接著又開發(fā)了加工中心。目前車床的生產(chǎn)中,其數(shù)控化比例非常高。 在這些機(jī)床中,對切削液的適用性產(chǎn)生問題的是加工中心。因?yàn)樵谝慌_機(jī)床上使用多種刀具在各自不同的條件下加工,供給的切削液也就不可能按加工方法選擇,只能對所有加工方式供給同一種切削液。具體地說,孔加工是用高速鋼刀具進(jìn)行低速加工,而且刀具受孔徑的限制,因此,從刀具耐用度的角度考慮,加工中心金屬孔加工一般是使用油基切削液。
  潤滑油浮游性的測定
  近年來為了改善潤滑油的品質(zhì),已經(jīng)開始在潤滑油中添加所謂的浮游添加劑。潤滑油使用浮游添加劑后確實(shí)有一定的效果。內(nèi)燃機(jī)的零件當(dāng)用含有浮游添加劑的潤滑油工作時可以保持干凈。當(dāng)發(fā)動機(jī)工作后,活塞的側(cè)面,連桿以及其他零件上,不產(chǎn)生膠膜沉淀物。
  發(fā)動機(jī)所使用的潤滑油浮游性是按巴保克、扎魯賓和維貝爾法測定的。用該法測定浮游性時系將潤滑油在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn),然后用色度標(biāo)號來測定在活塞側(cè)面上生成的膠膜量。測定潤滑油浮游性能的設(shè)備是一個以電動機(jī)帶動的低馬力單汽缸四沖程發(fā)動機(jī),這個發(fā)動機(jī)設(shè)備裝逼了一種能夠在長時間內(nèi)保持所需溫度的專門電熱裝置。 試驗(yàn)時取250毫升潤滑油,在嚴(yán)格規(guī)定的溫度下在儀器中進(jìn)行兩小時的試驗(yàn)。試驗(yàn)后將發(fā)動機(jī)拆開,按活塞側(cè)面生產(chǎn)膠膜的情況,作出關(guān)于潤滑油浮游性的結(jié)論。
  什么情況下選擇水性的金屬切削液
  切削液分為水溶性切削液和油性切削液,那么在金屬加工時,如何進(jìn)行選擇呢?什么樣的情況用水溶性切削液,什么樣的情況下用油性切削液呢?下面由我們晟輝切削液來為大家介紹一下。
  選擇水溶性切削液的情況,第一:金屬加工苛刻度低。第二:金屬加工速度相對較高。第三:加工的金屬材料屬于易加工材料,工件材質(zhì)加工性能好,例如:有色金屬、銅合金或者是鋁合金。第四:金屬加工過程中要求切削液的冷卻性能好。符合以上四種情況的金屬加工,基本上選擇的切削液都要求是水溶性的。 選擇油性切削液的情況跟水溶性切削液則相反,第一:金屬加工速度慢,操作負(fù)荷度高。第二:加工的金屬材料屬于難加工材料,加工性能差。第三:加工的潤滑性要求高,要求加工出來的金屬表面光潔度要好。符合上述的情況,請選擇油性的金屬切削液。
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