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線切割銅合金合成加工液的九大作用

  導熱油操作手冊 工業(yè)生產(chǎn)加工過程中,經(jīng)常會用到導熱油。那么對于導熱油的使用又有什么要求要掌握的呢?在導熱油操作手冊中,我們切潤滑油重點挑了以下三點,供大家參考,如果規(guī)范使用維護導熱油。
 
  第一:保證導熱油的質(zhì)量。對有機熱載體的性能指標要嚴格控制,主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值、水分等?/div>
 
  第二:控制導熱油的流速。導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài),并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大,就會造成管壁超溫,加速導熱油變質(zhì)、失效。熱油爐運行中,循環(huán)油泵不能停止運轉。
 
  第三:控制好導熱油的溫度。要保證熱油爐中出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度,熱油爐的最高膜溫應小于允許油膜溫度,膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導熱油分解、聚合、結焦及老化。
 
  鋁鑄件加工專用切削液 為了適應輕型轎車、摩托車和小型壓縮機輕便的需求,其發(fā)動機和變速葙的外殼越來越多地采用鋁合金鑄件.近幾年國內(nèi)引進的輕型汽車發(fā)動機和變速葙、摩托車發(fā)動機生產(chǎn)線有不少屬于這類加工。在這些鋁鑄件制品的加工上都會用到切削液。
 
  鋁合金鑄件,大多舍有硅和其它飯量元素.在機械加工過程中要求工件不能變色、腐蝕.在選用切削洼時。應逸用使用周期長,酸堿值適宜的專用乳化切削液。目前。有些企業(yè)鋁鑄件在加工中出現(xiàn)“變色?;虮砻嬗小0咨勰?。,使用周期短。易庸臭,清洗也比較困難.主要原因是鋁加工液選擇不當.因此,國際上通常使用鋁加工專用乳化液,避免了不良后果.但是,進口的鋁專用加工洼價格較貴。使很多企業(yè)使用上受到制約。
 
  金屬磨削加工切削液的選用 金屬車、銑、鉆、磨等工序,一般工藝上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大約占比93%左右,并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。因此,如何選用磨削加工的切削液顯得非常重要。 選用磨削加工液時,不但要考慮其他切削加工的條件,而且還得考慮磨削加工本身的特點,磨削加工實際上是多刀切削,磨削加工的進給量較小,切削力不大,磨削速度較高,因此磨削區(qū)域溫度高,可高達800-1000攝氏度,容易引起工件表面局部燒傷,磨削加工熱應力會使工件變形,直至使工件表面產(chǎn)生裂紋,磨削加工會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末,會影響工件表面粗糙度等。因而,要求磨削加工的切削液具有較好的冷卻性和潤滑性,同時也應具有一定的清洗性和防銹性。
 
  第一:一般磨削加工可選用合成切削液質(zhì)量分數(shù)為3%-5%的乳化液。
 
  第二:精磨削加工可選用精制合成型切削液或者質(zhì)量分數(shù)為5%-10%的乳化液。
 
  第三:金屬超精磨加工可選用質(zhì)量分數(shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯的極壓切削油,同樣可以取得良好的磨削效果。
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