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鍋爐化學(xué)清洗要求及方法
第一章 前 言 第一條 為了防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行，提高鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及其《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，制訂本規(guī)則。 第二條
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鍋爐清洗鈍化方案
一、方案編制依據(jù) 1、本方案編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。 2、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T7942001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》；
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鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則
鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則 1.1 為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行，保證鍋爐化學(xué)齡前清洗安全可靠，根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，制訂本規(guī)則。 1.2 本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固
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鍋爐及管道具體清洗流程
鍋爐及管道具體清洗流程 新鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過程中，其管道內(nèi)壁會(huì)聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運(yùn)行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞。已安全運(yùn)行一段時(shí)間的鍋爐，在熱負(fù)荷
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鍋爐結(jié)垢化學(xué)清洗處理
鍋爐受熱面結(jié)垢的危害主要有： （1） 由于垢的熱阻很大，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?，結(jié)果使鍋爐排煙溫度升高，熱效率下降。 （2） 使受熱面金屬壁溫升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起承壓部件鼓包
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清洗鍋爐的時(shí)候應(yīng)該注意什么呢？
目前，我國有大量的特別是小鍋爐業(yè)主為了省錢，招用不具資質(zhì)的公司進(jìn)行鍋爐清洗。鍋爐清洗中存在著諸如酸洗不添加緩蝕劑、酸洗后不鈍化、清洗過程中直接用酸液浸泡以及清洗廢
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除銹防銹劑的使用方法
去銹防銹劑又名除銹防銹劑，Rustoper(銹蝕終結(jié)者) 除銹防銹劑（液）是一種既除銹、防銹又可形成如同油漆一樣的高分子附和結(jié)構(gòu)的高性能產(chǎn)品。其一改以往除銹防銹的繁瑣作業(yè)過程，
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松銹劑的應(yīng)用和使用方法
一、松銹潤滑劑使用范圍： 適用于各種有色金屬，可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金
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鋁材除銹劑的應(yīng)用
鋁材置于室外或露天條件下容易生銹，因此需要除銹劑去除銹和表面的其他物體,鋁材表面物體不去除，不但影響外觀質(zhì)量，還會(huì)影響噴漆、粘接等工藝的正常進(jìn)行，如不及時(shí)處理，更會(huì)
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微鋁合金切削液及其發(fā)展
微鋁合金切削液及其發(fā)展 用技術(shù)引領(lǐng)著水溶性切削液行業(yè)的優(yōu)化。源頭廠家，行業(yè)內(nèi)采購商較愛，專業(yè)的運(yùn)營公司，品質(zhì)有保證，個(gè)性化的服務(wù)方式，沒有中間商賺取差價(jià)，價(jià)格也十分
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三大類合成切削液產(chǎn)品使用性能及區(qū)別
鋁合金多功能金屬切削液的防銹作用 如何延長切削液的使用壽命 切削液如果使用維護(hù)過程中按照以下步驟來操作，絕對(duì)能夠延長切削液的使用壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。具體可以按
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如何控制好水基線切割液的濃度
防止細(xì)菌侵食金屬鎂合金切削液有什么方法 發(fā)電機(jī)在冬季應(yīng)該使用低粘度的潤滑油 潤滑油的粘度是隨著溫度的降低而增高的，有時(shí)它可能增大至油泵發(fā)出的正常壓力仍不能將潤滑油泵
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金屬表面除油的作用及意義
金屬表面除油屬于表面工程中的預(yù)處理，它是各種預(yù)處理工序中最重要而又最關(guān)鍵的一道工序，所以它的意義和作用是非常重大的。 1．除油質(zhì)量的好壞直接影響到下續(xù)工序的質(zhì)量 例如
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金屬表面除油技術(shù)
表面除油的清洗液很多，工藝操作技術(shù)很復(fù)雜、繁瑣，清洗工具及設(shè)備也愈來愈多，這是由于除油在工業(yè)生產(chǎn)，特別是機(jī)械制造業(yè)及日常生活中的重要性和應(yīng)用廣泛性所決定的，它愈來
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影響堿液除油效果的主要因素
影響堿液除油效果的因素很多，很復(fù)雜，但主要的影響因素有堿性除油液中的各種成分的配比是否合理，除油液的溫度，被脫脂工件本身的材料及含油量。除油過程中有否采用強(qiáng)化措施
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